PRODOTTI
Una vasta gamma di soluzioni di sistemi di tenuta, per offrire ai nostri clienti in ogni momento prodotti innovativi e all'avanguardia per soddisfare tutte le applicazioni richieste.
CARATTERISTICHE MATERIALI
Le principali caratteristiche chimico-fisiche richieste ai materiali per produrre guarnizioni sono:
- minima deformazione permanente
- massima resistenza all'abrasione
- buona resistenza meccanica
- capacità di mantenere tali caratteristiche in presenza delle azioni chimico-fisiche sul
fluido
ELASTOMERI
NBR: nitrile, è l'elastomero più utilizzato nella formulazione di compound per la produzione di guarnizioni. Presenta:
- eccellente compatibilità con tutti i fluidi a base minerale
- bassa deformazione permanente
- buona resistenza meccanica
- ottima resistenza a temperature comprese fra -30° e +110°
- resistente a idrocarburi alifatici, oli minerali, grassi, fluidi idraulici e altri.
FKM: fluoroelastomero o VITON®.
- eccellente resistenza alle alte temperature
- eccellente resistenza alla maggior parte dei prodotti chimici aggressivi
- bassa deformazione permanente
- buona resistenza meccanica
- eccellente resistenza chimica agli oli minerali, petrolio, paraffine
- resiste a temperature comprese fra -25° e +200°.
EPDM: etilene propilene. Le mescole di questo composto sono destinate a operare a contatto con acqua calda, vapore, fluidi, anitgelo e fluido freni.
- bassa deformazione permanente alle alte temperature
- buona flessibilità alle basse temperature
- ottima resistenza all'ozono e agli agenti atmosferici
- buona resistenza ai fluidi a base vegetale e animale
- resiste a temperature comprese fra -40° e +120°
TERMOPLASTICI
PU: poliuretano. Composto di eccellenti poliesteri offre una eccellente resistenza all'abrasione, alla flessione e alla compressione.
- ottima resistenza alla lacerazione
- bassa deformazione permanente
- buona compatibilità con i fluidi a base minerale
- buona resistenza a temperature comprese fra -30° e +110°
UP: resina poliestere. Viene sopratutto utilizzata nella realizzazione di supporti per gli elementi di tenuta.
- ottima resistenza meccanica
- buona stabilità dimensionale
- buona resistenza all'estrusione
- buona resistenza agli oli a base minerale, ai solventi polari
- buona resistenza alle temperature comprese fra -50° e +130°
POM: resina acetalica.
- elevata resistenza meccanica e rigidità
- eccellente stabilità dimensionale
- elevata resistenza agli urti
- resilienza ed elasticità
- buone caratteristiche autolubrificanti
- eccellente resistenza all'umidità, benzine, solventi e altri prodotti chimici.
PTFE: poli tetra fluoro etilene o TEFLON®. Non ha la elasticità della gomma ma presenta le seguenti caratteristiche
- inerzia chimica che lo rende compatibile con quasi tutti i fluidi e prodotti chimici commerciali
- basso coefficiente di attrito
- resistenza a temperature comprese fra -200° e + 260°
- sufficiente resistenza meccanica se addittivato con cariche come vetro, bronzo, carbone.
MVQ: silicone. Mantiene la sua elasticità fra -60° e +200°. Non è adatto per applicazioni dinamiche, ma ha una buona resistenza contro ozono, atmosfera e lubrificanti.
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